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研磨加工過程中研磨運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)
研磨運(yùn)動(dòng)的要點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)。因而它的運(yùn)動(dòng)狀況如何，將直接影響研磨的加工精度和生產(chǎn)效率，為此，合理的選定運(yùn)動(dòng)方式和軌跡是極為重要的一步。
經(jīng)驗(yàn)研究表明，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
（1）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)_工件均勻的接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長(zhǎng)久的保持研具本身的表面精度。
（2）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)_工件受到均勻研磨，即被工件表面上的每一點(diǎn)所走的路程應(yīng)相等。這_需要研磨運(yùn)動(dòng)較好做平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連線，在整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)中始終保持平行，這對(duì)于_工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。
（3）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律的改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，即越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件表面精度的目的。
（4）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取較佳運(yùn)動(dòng)速度。比如，當(dāng)研磨細(xì)長(zhǎng)的大尺寸工件時(shí)，需要選取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，則需選取中速或高速進(jìn)行。
（5）整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，更要注意使運(yùn)動(dòng)方向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡量偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量弊病。
（6）在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。
